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一 焊前准备
1.焊前清理:铝及铝合金焊接时,铝焊丝厂家,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1) 化学清洗化学清洗,稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油,上海铝焊丝,用40℃~70℃的百分之五~百分之十naoh溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的百分之三十hno3溶液酸洗1min~3min,铝焊丝厂,流动清水冲洗,风干或低温干燥。
2) 机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15mm~0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
药芯类用薄钢带卷成圆形或异形钢管,铝焊丝价格,内填一定成分的药粉,经拉制成的有缝药芯焊丝,或用钢管填满药粉拉制成的无缝药芯焊丝见图。用这种焊丝焊接熔敷,对钢材适应性好,试制周期短,因而它的使用量和使用范围不断扩大。这种焊丝主要用于---气体保护焊、埋弧焊和电渣焊。药芯焊丝中的药粉成分一般与焊条药皮相似。含有造渣、造气和稳弧成分的药芯焊丝焊接时不需要保护气体,称自保护药芯焊丝,适用于大型焊接结构工程的施工。早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市,但至1957年才开始广为 商业上使用。此种方法可说是取自埋弧焊与co2焊接指实心的优点组合而成,焊剂包在焊丝内并藉---co2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。开发之初只有大丝径焊丝2.0—4.0mm,用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。自保护药芯焊丝,是在气保护药芯焊丝问市不久,便被发展出来,而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。两者不同点在第二单元便已有所述明,本单元将做整体的探讨。
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